供應(yīng)蝕刻液回收銅用鈦陽極、鈦電極

蝕刻是印刷線路板生產(chǎn)中一個(gè)重要工序，隨著蝕刻進(jìn)行，蝕刻液中銅離子濃度不斷升高，當(dāng)達(dá)到150g/L時(shí)蝕刻液將失去活性?？蹄~母液的質(zhì)量濃度一般在100g/L左右。在硫酸溶液中電解提取金屬，陽極上析出氧氣，選擇使用合適的陽極材料是一個(gè)十分重要的問題。采用銥系涂層鈦電極，氧過電位低，不受電解液腐蝕，氧化銥涂層顯示卓越的電解持久性。

1. 應(yīng)用領(lǐng)域：

PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅。

2. 應(yīng)用體系：

體系類別	涂層類型
微蝕刻液	鈦基銥鉭
堿性蝕刻液	鈦基銥鉭
酸性蝕刻液	鈦基釕銥

3. 電流密度：

（200-400）A/m2

4. 使用壽命：

12-24個(gè)月

5. 工藝流程：

A. 微蝕刻液（Cu2SO4+H2O2) → 破氧電解槽（分解H2O2）→ 電積銅

B. 堿性蝕刻液 → 萃取工藝 → 硫酸銅 + 硫酸 → 電積銅

C. 酸性蝕刻液 → 離子膜電解（ 電積銅）→ 尾氣處理（吸收氯氣）

6. 電化學(xué)性能及壽命測試（參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012）

名稱	強(qiáng)化失重mg	極化率mv	析氧/氯電位V	測試條件
鈦基銥鉭	≤1	＜40	＜1.45	1mol/L H2SO4
鈦基釕銥	≤10	＜40	＜1.13	1mol/L H2SO4

7. 產(chǎn)品使用背景及介紹：

PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價(jià)值高，且外排廢水中也會(huì)有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進(jìn)行環(huán)保處理，一方面造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，另一方面重金屬排放后滲入至土壤及水源之中，即會(huì)對我們賴以生存的自然環(huán)境及自身的健康產(chǎn)生嚴(yán)重的污染和危害。

1）微蝕刻液

微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年***的運(yùn)用在PCB之表面處理制程，例如：沉銅（PTH)制程，電鍍制程、內(nèi)層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產(chǎn)線，直接電解對陽極涂層有破壞。

2）蝕刻液

在電子線路版（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達(dá)到的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應(yīng)分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）。蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)有酸性、堿性，兩大系統(tǒng)又可分為萃取法、直接電解法?？蓪⒋罅吭拘枰欧诺挠煤笪g刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產(chǎn)廢液的排放，回用降低生產(chǎn)成本，且可提取出高純度電解金屬。

在電子線路板（PCB）的蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量逐漸增加。為達(dá)到最佳蝕刻效果，每升蝕刻液需含有120至180克銅及相應(yīng)量的蝕刻鹽（NH4Cl）和氨（NH3）。為了使蝕刻液中上述成分的濃度保持在最佳水平，蝕刻后的溶液需要不斷地禁止添加的化學(xué)物質(zhì)。該系統(tǒng)主要采用溶劑萃取法，可以在回收銅的同時(shí)回收蝕刻液，將大量需要排放的【蝕刻后液】再生為可重復(fù)使用的蝕刻液，可重復(fù)使用。只需要極少量的補(bǔ)充劑和氨來補(bǔ)償因操作過程中被帶走而丟失的零件。為了替代蝕刻副液，該工藝不僅可以減少蝕刻廢液回收后的污水排放量，減少環(huán)境污染，還可以降低PCB廠家的生產(chǎn)成本。

使用蝕刻液回收銅鈦陽極系統(tǒng)的主要好處

1、再生液可循環(huán)使用，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本

2、再生液可循環(huán)使用，降低污水處理成本。

3.節(jié)能減排，污染基本為零排放。

4、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，減輕工廠環(huán)保壓力。

寶雞申奧鈦陽極應(yīng)用：

堿性蝕刻液再生及銅回收用鈦陽極（萃取工藝）

用于堿性蝕刻液再生和銅回收的鈦陽極（直接電解工藝）

用于酸蝕液再生和銅回收的鈦陽極（膜電解工藝）

用于微蝕刻液再生和銅回收的鈦陽極

用微蝕刻液提取銅的鈦陽極

低銅廢水提銅用鈦陽極